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| 装配式铝浮盘技术说明书中有关于铝浮盘的组成和铝浮盘的结构、性能及设计制做 |
| 发布人：锦缘 发布时间：2013-12-4 8:50:01 阅读次数：5541 |
装配式铝浮盘技术说明书中有关于铝浮盘的组成和铝浮盘的结构、性能及设计制做
一、铝浮盘的组成：
铝浮盘包括如下主要内容:
1、浮力元件------浮管。
2、框架组件------主梁、定位梁、框架梁、附件梁、边缘框架、压条及边缘压条等。
3、盖 板------铺板。
4、支 撑 腿------支柱及尼龙柱脚。
5、连接元件------主梁连接件、压条连接件、密封压条、浮管连接板、浮管卡子、不锈钢紧固件等。
6、密封装置------密封胶带。根据所储存的介质情况选择囊式丁晴橡胶密封带。
7、附 件------人孔、踏步板、防旋转装置、防静电导线、真空阀、量油孔、液位计装置等。
二. 铝浮盘的结构、性能及设计制做：
1、铝浮盘是内浮盘储罐内漂浮在液面上随液面的上下而升降的浮动顶盖，采用弹性性能良好的囊式丁晴密封装置，并加装柔性防旋转装置，使铝浮盘在全行程上可以无阻碍地正常运行，消除了发生卡盘的危险性（见上图：运行状态中的铝浮盘）。我锦缘公司设计的铝浮盘浮管布置均匀，可产生均匀的浮力，保证铝浮盘在升降和静止时处于水平漂浮状态。
2、铝浮盘主要材料为防腐铝合金，紧固件为不锈钢，支柱柱脚为尼龙柱座，全部材料均符合国家相关标准，橡胶密封带选用与罐内介质相适应的囊式丁晴胶带，完全保证了设备的需要。
1、防旋转装置
2、量油孔
3、真空阀
4、人孔
5、浮管
6、边缘框架
7、支柱
8、密封带
9、防静电导线 |
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3、边缘框架满足高出液面150mm要求。
说明：
A. 边缘构件为一体式结构，确保承载能力，且高出液面150mm以上。
B. 凸缘40mm对密封带进行有效支撑。
C. 近150mm高的边缘构件浸入储液中，防止油气空间的产生（见右上图）。
4、铝浮盘通过φ2.5㎜不锈钢钢丝绳防静电导线与罐顶连接，具有足够的强度、挠性、耐腐蚀性，阻值小于10Ω，完全满足GB50074-2002《石油库设计规范》要求(见右上图)。
5、根据我锦缘公司铝浮盘结构特点可知，在整个浮盘结构中，浮管提供浮力并起辅助支撑作用，而整个浮盘的重量通过主梁由支柱承担。各主梁通过框架横梁及定位横梁相互联结形成一个桁架结构，上面由压条将盖板固定（见下图）形成一个整体，主梁的强度得到加强。
6、铝浮盘的设计浮力大于自重的2倍，且任何两个浮管泄漏后，铝浮盘不会产生任何附加危害。
7、铝合金蒙皮板（铺板）厚度为0.5mm，浮动元件厚度为1.4mm，端部采用浅拉伸封头做堵盖。每件浮管出厂时均通过打压测试，确保出厂合格率达到100%，在使用中没有下沉的危险。
说明：
A.端部采用浅拉伸封头及工字铝与浮管焊接。
B.浮管采用氩弧焊接，成型美观，强度高。
C. 出厂打压试验，测试压力≥0.20Mpa，保证浮管密封可靠。保证浮管壁厚均匀，消除了热挤压浮管的缺陷。(见右图)
8、铝浮盘基本骨架为井字型装配式结构，基本框架为铝型材，主梁间距1.16m，浮管直径203㎜，浮管基本间距2.5m，边缘构件按罐的曲率半径制作。所有连接部分采用不锈钢螺栓，结构坚固、耐用，保证具有足够的强度和稳定性。周转次数多的储罐，因铝浮盘上下运行频率高，为此在储罐进出液口及其对称位置增加浮管，并且其支柱用斜支撑加强以提高支柱稳定性（见右图），能够承受最大进液时的汽液冲击。
9、铝浮盘支柱采用Φ42×3㎜铝合金管，下表面不需要焊接，能够支撑铝浮盘全部静载荷及均布600Pa的载荷。支柱高度1.5m，当铝浮盘处于最低支撑高度时不会与油罐附件相碰撞。支柱安装有尼龙底座，保护罐底防腐层(见右图)。
10、铝浮盘边缘与罐壁的环形间隙为190±30mm，在环形间隙处设置囊式密封装置（见下图），具有良好的密封性能。根据储存介质选用囊式丁晴胶带，能够满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化等性能要求。接头处搭接宽度为100mm，并采用专用胶粘接，粘接牢靠，无渗漏。
11、铝浮盘上装有真空阀，当浮顶处于支撑状态时，真空阀自动开启（见右图）；当浮顶处于漂浮状态时，真空阀自动关闭，并密封良好。阀杆上端焊死，下端设有排液槽及尼龙底座。
12、柔性的防旋转及导向装置，采用2组不锈钢钢丝绳（见右图）。消除了卡盘的可能。
13、导向及量油孔通过装置或液位计通过装置，密封采用δ=3mm耐介质橡胶板 (见右图) ，从中心点划开胶板成八字形(直径为250～300mm)，每组为2片胶板，成22.5º重叠在一起放置，固定在通过装置上，以达密封效果，并能使浮盘上下运行自如。
14、铝浮盘设人孔及踏步板，便于维修（见下图）。
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